Burrên Karbîda Tungstenê: Agahiyên Teknîkî, Serlêdan û Avantaj
Taybetmendiyên Teknîkî: Jêhatîbûna Endezyariyê
- Pêkhatina Materyalê
- Karbîda Tungstenê (WC)Ji %85–95 perçeyên karbîda tungstenê yên bi kobalt an nîkelê ve girêdayî pêk tê. Ev avahî hişkbûnek berawirdî bi elmasan û xala helandinê ya ji 2,800°C zêdetir peyda dike.
- PêçanPêçanên nîtrîda tîtanyûmê (TiN) an jî elmasê berxwedana li hember aşînê zêde dikin û xişandinê kêm dikin.
- Taybetmendiyên Sêwiranê
- Birîna Flûtan: Bi sêwirana yek-birrîn (ji bo qedandina xweşik) û du-birrîn (ji bo rakirina materyalê ya êrîşkar) peyda dibe.
- ŞêweProfîlên gog, silindir, kon û daran li gorî geometrîyên aloz in.
- Mezinahiyên ŞankêŞankên standardkirî (1/8″ heta 1/4″) lihevhatina bi makîneyên qulkirinê, hêrandinê, û makîneyên CNC re misoger dikin.
- Pîvanên Performansê
- Zûbûnî: Li gorî hişkiya materyalê, di 10,000–30,000 RPM de bi bandor bixebite.
- Berxwedana GermêDi germahiyên heta 600°C de yekparebûnê biparêzin, xetereyên deformasyona germî kêm bikin.
Serlêdan li seranserê pîşesaziyan
Qalibên karbîdê tungstenê di karên şekildan û qedandinê de hem ji bo metalan û hem jî ji bo kompozîtan pir serketî ne:
- Hewayî û Otomotîv
- Makînekirina RastînNermkirina perrên turbînê, pêkhateyên motorê, û parçeyên qutiya gearê.
- Rakirina dûvikanRakirina qiraxên tûj ji alavên aluminium an tîtanyûmê ji bo pêşîgirtina li şikestinên stresê.
- Pizîşkî û Diranan
- Amûrên CerrahîÇêkirina împlantên biyo-hevgirtî û amûrên ortopedîk.
- Protezên DirananPaqijkirina tac, pir û protezên diranan bi rastbûna asta mîkronê.
- Çêkirina Metal
- Amadekariya QeymaqêQiraxên xêzkirî ji bo girêdanên kaynakirinê yên TIG/MIG.
- Çêkirina Qalib û MirîşkêKolandina qulên aloz di qalibên pola yên hişk de.
- Karê Darî û Huner
- Neqişandina hûrgilîŞêwekirina şablonên nazik bi darê hişk an jî akrîlîk.
- NûvdekirinîTamîrkirina mobîlyayên antîk an jî amûrên muzîkê.
Avantajên li ser Amûrên Kevneşopî
- Jiyana Amûrê ya Dirêjkirî
Qalibên karbîdê tungstenê ji amûrên pola bilez (HSS) 10-20 caran dirêjtir dimînin, dema bêçalakbûnê û lêçûnên guheztinê kêm dikin. Berxwedana wan a li hember şikestinê performansek domdar di pola zengarnegir, hesinê qalibkirî û seramîk de misoger dike. - Rastbûna Bilindtir
Qiraxên tûj ên birrînê toleransên teng (±0.01 mm) diparêzin, ku ji bo pêkhateyên hewavaniyê û cîhazên bijîşkî pir girîng e. - Pirrengî
Ev zîq, ji ber ku bi metal, plastîk, fîberglass û tewra hestî re lihevhatî ne, hewcedariya guhertina pirjimar a amûran ji holê radikin. - Berxwedana Germ û Korozyonê
Ji bo jîngehên germahiya bilind ên wekî kargehên şûştinê an santralên hilberîna kîmyewî îdeal e. Guhertoyên bi kobalt ve girêdayî di şert û mercên şil de li hember oksîdasyonê li ber xwe didin. - Karîgeriya Mesrefê
Tevî lêçûnên destpêkê yên bilindtir, temenê wan ê dirêj û kêmkirina lênêrîna wan teserûfa demdirêj peyda dike.
Nûjeniyên di Teknolojiya Karbîd Burr de
- Karbîdên NanostruktûrkirîStrukturên dendikên ziravtir ji bo materyalên şikestî yên wekî fîbera karbonê hişkbûnê zêde dikin.
- Burrên JîrAmûrên ku bi IoT-ê ve têne çalak kirin û sensorên wan ên çandî hene, xişandinê di wextê rast de dişopînin, û herikên xebatê yên makînekirina CNC-ê çêtir dikin.
- Dîzaynên HawirdorparêzMateryalên karbîdê yên ji nû ve bikarhatî li gorî armancên hilberîna domdar in.
Hilbijartina Burrê Karbîdê yê Rast
- Hişkiya MateryalJi bo pola hişkkirî qalibên nazik û ji bo metalên nerm an jî dar jî qalind bikar bînin.
- Cureyê SerlêdanêLi gorî peywirê şeklan hilbijêrin—mînak, ji bo rûberên konkav çîpên gogî, ji bo xêzkirinê çîpên konî.
- Lihevhatina LezêJi bo ku ji germbûna zêde dûr bikevin, rêjeyên RPM-ê li gorî taybetmendiyên amûra xwe bidin hev.
Xelasî
Qalibên karbîda tungstenê qehremanên nenas ên endezyariya rastîn in, ku di navbera madeyên xav û qedandinên bêkêmasî de pirek çêdikin. Ji çêkirina pêkhateyên motorên jet bigire heya restorekirina kemanên kevin, tevliheviya wan a domdarî, rastbûn û pirrengiyê wan dike neçar. Her ku pîşesazî ber bi hilberîna jîrtir û kesktir ve diçin, ev amûr dê berdewam pêş bikevin - bi yek zivirînek karîgeriyê peyda bikin.
Dema weşandinê: 26ê Gulana 2025an